आम छंटाई मशीन समस्या आ समस्या निवारण टिप्स

परिचय

आधुनिक प्रसंस्करण सुविधाक मे-कृषि पैकिंग घरक सं ल क दवा संयंत्र आ रीसाइक्लिंग केंद्रक-गति आ सटीकता लाभप्रदता कें जुड़वा इंजन छै. वस्तुक उत्पादन लाइन सं फफोला कें वेग सं गुजरय छै, जतय हजारक व्यक्तिगत इकाइयक कें जांच, श्रेणीबद्ध आ हर एक मिनट मे अलग करनाय आवश्यक छै. एहि उच्च-दांव वातावरण कें निरपेक्ष केंद्र पर स्वचालित ग्रेडिंग सॉर्टिंग मशीन छै. ई उन्नत तकनीकी प्रणाली गुणवत्ता केरऽ अंतिम गेटकीपर के रूप म॑ काम करै छै, उच्च-परिभाषा कंप्यूटर दृष्टि, स्पेक्ट्रोग्राफिक विश्लेषण, उच्च-आवृत्ति वायवीय, आरू जटिल सॉफ्टवेयर एल्गोरिदम केरऽ उच्च एकीकृत संलयन के लाभ उठाबै छै ताकि ई सुनिश्चित करलऽ जाय सक॑ कि केवल प्राचीन उत्पाद उपभोक्ता तलक पहुँचै ।

लेकिन, जे जटिलता ई मशीनऽ क॑ अनिवार्य बनाबै छै, वू ही एकरा परिचालन म॑ बाधा के शिकार भी बनाबै छै । चूँकि छँटाई मशीन यांत्रिक, ऑप्टिकल, विद्युत, आरू वायवीय अनुशासनऽ के अभिसरण बिंदु प॑ बैठै छै, कोनो भी एक उप-प्रणाली म॑ विफलता पूरा फैक्ट्री केरऽ फर्श क॑ पीसऽ प॑ रोक लगाय सकै छै । अप्रत्याशित डाउनटाइम केवल शिपमेंट मे देरी नहिं करैत अछि; एकरा सं अत्यधिक नाशवान कृषि पैदावार कें सड़नाय भ सकय छै, श्रम कें भयावह अड़चन भ सकय छै, आ एकर परिणामस्वरूप डगमगाबै वाला आर्थिक नुकसान भ सकय छै. आम छंटाई त्रुटियक कें कठोर, बुनियादी ज्ञान विकसित करनाय, इ समझनाय, इ कियैक होयत छै, आ उन्नत समस्या निवारण पद्धतियक मे महारत हासिल करनाय संयंत्र इंजीनियरक, रखरखाव तकनीशियनक, आ व्यवसाय संचालकक कें लेल एकटा महत्वपूर्ण दक्षता छै जे पीक थ्रूपुट आ निरपेक्ष उत्पाद शुद्धता कें बनाए रखनाय कें इरादा रखयत छै.

ऑप्टिकल एवं विजन सिस्टम में खराबी

कोनो भी ऑप्टिकल सॉर्टिंग सरणी केरऽ "मस्तिष्क" ओकरऽ दृष्टि प्रणाली होय छै । यदि मशीन उत्पाद कें स्पष्ट रूप सं नहि देख सकय छै त ओ सही ग्रेडिंग निर्णय नहि ल सकय छै. ऑप्टिकल मुद्दा फैक्ट्री के फर्श पर सब सं बेसी एखन धरि गलत निदान भेल समस्या मे सं एक अछि.

गलत अस्वीकृति एवं अंशांकन बहाव

एकटा सब सं निराशाजनक समस्या तखन होयत छै जखन कोनों मशीन प्रीमियम, उच्च-ग्रेड उत्पादक कें अस्वीकार करनाय शुरू करएयत छै, या एकर विपरीत, चमकदार दोषक कें साफ धारा मे फिसलएय कें अनुमति देयत छै. ई घटना अक्सर कैलिब्रेशन ड्रिफ्ट के कारण होय छै । विस्तारित परिचालन चक्रक पर, आधार रेखा सेटिंग्स जे रंग सीमा, ज्यामितीय पैरामीटर, आ आकार सहिष्णुता कें निर्धारित करय छै, धीरे-धीरे तिरछा भ सकय छै.

एकर समस्या कें निवारण कें लेल ऑपरेटरक कें निर्माता दूवारा उपलब्ध करायल गेल विशेष मानकीकरण कार्ड कें उपयोग करयत नियमित पृष्ठभूमि अंशांकन करनाय आवश्यक छै. यदि बहाव कोनों पाली कें भीतर तेजी सं होयत छै, त इ अक्सर एकटा विफल परिवेश प्रकाश संवेदक या सॉफ्टवेयर प्रोफाइल त्रुटि कें ओर इशारा करयत छै जेकरा फैक्ट्री संदर्भ पैरामीटर पर हार्ड रीसेट करय कें आवश्यकता होयत छै.

लेंस संदूषण एवं धूल संचय

छंटाई मशीन स्वाभाविक रूप सं दंडित करय वाला वातावरण मे संचालित होयत छै. कृषि सेटिंग मे जैविक धूल, मिट्टी कें कण, आ चिपचिपा पौधाक कें रस कें विशाल बादल पैदा होयत छै, जखन कि रिसाइकिलिंग संयंत्र माइक्रोप्लास्टिक आ रासायनिक अवशेषक कें लात मारयत छै. जब॑ उच्च-गति वाला कैमरा या एनआईआर (निकर-अवरक्त) संवेदक क॑ बचाबै वाला सुरक्षात्मक कांच प॑ धूल केरऽ महीन परत बस जाय छै, त॑ मशीन केरऽ दृष्टि धुंधला होय जाय छै । कंप्यूटर दृष्टि सॉफ्टवेयर इ स्थानीयकृत धब्बा कें पासिंग उत्पादक पर एकटा निरंतर दोष कें रूप मे ग्रहण करयत छै, जे अव्यवस्थित, गैर-स्टॉप इजेक्टर फायरिंग कें ट्रिगर करयत छै.

निवारक समस्या निवारण सफाई कें सख्त कार्यक्रम निर्धारित करएयत छै. ऑप्टिकल खिड़कीक कें माइक्रोफाइबर कपड़ा आ गैर-स्थिर, विशेष सफाई समाधानक सं पोंछनाय दैनिक परिचालन प्रोटोकॉल मे एम्बेडेड करनाय आवश्यक छै. बहुत उन्नत छँटाई लाइनऽ म॑ स्वचालित हवा-ब्लो वाइपर शामिल छै जे लेंस क॑ निर्धारित अंतराल प॑ साफ-साफ ब्लास्ट करै छै, आरू ई एंटी-धूल प्रणाली क॑ रोजाना जांच करना जरूरी छै ताकि ई सुनिश्चित करलऽ जाय सक॑ कि ई साफ आरू कार्यात्मक छै ।

प्रकाश सरणी गिरावट

उच्च-गति कैमरा क॑ मीटर प्रति सेकंड के गति स॑ चलै वाला वस्तु केरऽ कुरकुरा छवि कैप्चर करै लेली अविश्वसनीय रूप स॑ चमकदार, बिल्कुल एकरूप रोशनी के जरूरत होय छै । आधुनिक सॉर्टर भारी-ड्यूटी एलईडी या हैलोजन प्रकाश बार पर बहुत निर्भर छै. समय के साथ, अलग-अलग एलईडी डायोड जली सकै छै, या प्रकाश सलाखऽ क॑ चलाबै वाला गिट्टी के गिरावट शुरू होय सकै छै, जेकरा स॑ सूक्ष्म, उच्च-आवृत्ति के झिलमिलाहट होय सकै छै जे मानव आँख स॑ अदृश्य होय छै लेकिन डिजिटल कैमरा सेंसर लेली बहुत विघटनकारी होय जाय छै ।

ई रोशनी के नुकसान गुजरतऽ उत्पाद धारा प॑ कृत्रिम छाया पैदा करै छै, जेकरा मशीन सतह प॑ दाग, फफूंदी या सड़ना के रूप म॑ गलत व्याख्या करै छै । तकनीशियन कें आंतरिक प्रकाश कक्षक कें लक्स आउटपुट आ एकरूपता कें निगरानी कें लेल डायग्नोस्टिक सॉफ्टवेयर इंटरफेस कें उपयोग करबाक चाही, फीका पड़य वाला प्रकाश पट्टी कें परिचालन सीमा सं नीचा गिरय सं बहुत पहिले बदलनाय चाही.

वायवीय एवं इजेक्शन तंत्र विफलता

एक बेर ऑप्टिकल संवेदक कोनों दोष कें पहचान करय कें बाद, मशीन एकटा वायवीय इजेक्शन सिस्टम-आम तौर पर एकटा घना मैनिफोल्ड पर निर्भर करय छै जेकरा मे दर्जनों अल्ट्रा-फास्ट एयर वाल्व-उत्पाद धारा सं बाहर अवांछित वस्तु कें भौतिक रूप सं ब्लास्ट करय छै. चूँकि ई वाल्व सप्ताह म॑ लाखों बार चक्र चलै छै, ई लेली एकरा म॑ तीव्र यांत्रिक आरू वायवीय पहनना के सामना करना पड़ै छै ।

मिसफायर आ टाइमिंग देरी

एकटा आम विफलता मोड सिंक्रनाइजेशन त्रुटि छै, जहाँ एयर जेट फायर करै छै लेकिन दोष पूरा तरह सं चूक जाय छै, जेकरऽ बदला म॑ प्रीमियम उत्पाद केरऽ बगल के टुकड़ा प॑ टकराबै छै । ई तखन होय ​​छै जब॑ कैमरा केरऽ भौतिक डिटेक्शन जोन आरू इजेक्टर मैनिफोल्ड केरऽ भौतिक स्थान के बीच टाइमिंग सिंक्रनाइजेशन असंरेखित होय जाय छै । ई समय केरऽ गणना उत्पाद प्रवाह वेग के आधार प॑ मिलीसेकंड तलक करलऽ जाय छै । यदि उत्पाद केरऽ वेग म॑ बदलाव होय छै-शायद बेल्ट घर्षण म॑ बदलाव के कारण-या अगर कोनों वाल्व क॑ आंतरिक विद्युत विलंब होय जाय छै, त॑ हवा केरऽ विस्फोट बहुत जल्दी या बहुत देर स॑ फायर होय जैतै ।

समस्या निवारण कें लेल लाइन स्पीड एनकोडर कें सत्यापन आ मशीन कें एकीकृत आसिलोस्कोप डायग्नोस्टिक्स कें माध्यम सं वाल्व प्रतिक्रिया समय कें जांच करनाय आवश्यक छै. यदि कोनों विशिष्ट वाल्व चैनल लगातार लैग छै, त ओकर आंतरिक सोलेनोइड कुंडली संभवतः खराब भ रहल छै आ ओकरा तुरंत बदलय कें आवश्यकता होयत छै.

वायु दबाव अस्थिरता

वायवीय इजेक्टर कें लेल साफ, सूखी संपीड़ित हवा कें स्थिर, विशाल मात्रा कें आवश्यकता होयत छै. यदि फैक्ट्री कें मुख्य कंप्रेसर लाइन दबाव मे गिरावट कें अनुभव करय छै-अक्सर अन्य भारी मशीनरी कें कारण एक साथ हवा खींचय कें कारण-छंटाई मशीन कें इजेक्टर वाल्व कें आवश्यक पीएसआई नहि भेटतय. एकरऽ परिणामस्वरूप कमजोर हवा केरऽ विस्फोट होय छै जे भारी या उच्च-वेग वाला दोषऽ क॑ साफ-साफ विक्षेपित करै म॑ विफल रहै छै, जेकरा स॑ ई ठीक वापस प्रीमियम उत्पाद धारा म॑ गिरी जाय छै ।

अइ कमजोरी कें खत्म करय कें लेल छंटाई मशीन सं तुरंत सटल एकटा समर्पित एयर रिसीवर टैंक लगाएल जेबाक चाही जे दबाव बफर कें काज करय. संगहि, इनलाइन प्रेशर रेगुलेटर आ डिजिटल प्रेशर स्विच कें बारीकी सं निगरानी करनाय आवश्यक छै; यदि हवा कें दबाव न्यूनतम निर्दिष्ट रेटिंग सं नीचा डूब जायत छै, त मशीन कें प्रोग्राम कैल जेबाक चाही की ओ अलार्म बजा सकय आ फीडिंग कें स्वचालित रूप सं रोकय ताकि क्रॉस-प्रदूषण कें रोकल जा सकय.

वाल्व जाम आ नमी प्रवेश

संपीड़ित हवा लाइन प्राकृतिक रूप सं संपीड़क सं नमी आ तेल उड़ाबै-बाई पैदा करै छै. यदि कोनों सुविधा कें हवा छाननाय आ शुष्क सुखाय कें प्रणाली विफल भ जायत छै, त पानी कें बूंद आ तेल कें एरोसोल लाइन सं नीचा सीधा उच्च-आवृत्ति इजेक्टर मैनिफोल्ड मे जायत छै. इ नमी परिवेशक कें धूल सं मिल क हवा कें वाल्व कें सूक्ष्म नोजल कें अंदर एकटा मोट, चिपचिपा अवशेष बनायत छै, जेकरा सं इ खुलल चिपक जायत छै या बंद जाम भ जायत छै.

तकनीशियन कें रोज इनलाइन पानी कें जाल आ तेल विभाजक कें निरीक्षण करनाय आवश्यक छै. यदि कोनों वाल्व मैनिफोल्ड दूषित भ जायत छै, त ओकरा सावधानी सं अलग करनाय आवश्यक छै, अनुमोदित इलेक्ट्रॉनिक-सुरक्षित विलायक क्लीनर सं फ्लश करनाय, आ पुन: -कमिशनिंग सं पहिले उड़ानाय आवश्यक छै.

यांत्रिक इन्फीड, ट्रैकिंग, एवं सामग्री प्रवाह के मुद्दे |

भले ही प्रकाशिकी प्राचीन होय ​​आरू वायवीय मजबूत होय, लेकिन अगर उत्पाद क॑ अराजक, अव्यवस्थित तरीका स॑ निरीक्षण क्षेत्र म॑ पहुँचाय देलऽ जाय त॑ छँटाई मशीन कुशलता स॑ काम नै करी सकै छै । भौतिक सामग्री संभालनाय सफल स्वचालित छँटाई कें आधारभूत स्तंभ छै.

उत्पाद ओवरलैप आ भीड़

ग्रेडिंग सॉर्टिंग मशीन कें लेल व्यक्तिगत वस्तुअक कें सही मूल्यांकन करय कें लेल, आबै वाला उत्पादक कें बेल्ट या च्यूट कें चौड़ाई कें पार समान रूप सं एकटा, एक समान परत-एक प्रक्रिया कें रूप मे वितरित करनाय आवश्यक छै जे "एक परत" बनावा कें रूप मे जानल जायत छै. यदि अपस्ट्रीम कन्वेयर फीडिंग सिस्टम एकहि बेर मे सॉर्टिंग कन्वेयर पर बहुत अधिक सामग्री डंप करय छै, त उत्पाद एक दोसरा पर ओवरलैप भ जायत, ढेर भ जायत आ भीड़ भ जायत.

जखन आइटम ओवरलैप भ जायत छै, तखन ऑप्टिकल संवेदक व्यक्तिगत आकृति या सीमा कें भेद नहि कयर सकय छै, जेकरा कारण मशीन या त आन्हर-पूरा झुरमुट कें अस्वीकार करय छै या नीक उत्पादक कें बीच सैंडविच कैल गेल छिपल दोषक कें बिना पता चलल गुजरय कें अनुमति देयत छै. ऑपरेटर मशीन कें इनलेट पर स्थित कंपन फीडर ट्रे कें आवृत्ति आ आयाम कें समायोजित करयत एकर हल कयर सकय छै, इ सुनिश्चित करयत छै की ओ ऑप्टिकल स्कैनिंग जोन मे पहुंचय सं पहिले उत्पाद कें प्रवाह कें सुचारू रूप सं मीटर आ पतला करय छै.

च्यूट पहनना एवं बेल्ट गलत संरेखण

च्यूट-शैली छँटाई मशीन म॑, उत्पाद उच्च वेग प्राप्त करै लेली गुरुत्वाकर्षण-फीड, उच्च पॉलिश धातु या समग्र झुकाव स॑ नीचें फिसल जाय छै । लगातार संचालन कें महीना कें दौरान, घर्षण उत्पादक-जैना अनाज, क्वार्ट्ज खनिज, या नट्स-च्यूट सतह मे गहरे खांचे कें स्कोर, खरोंच, या पहन सकय छै. ई अपूर्णता घर्षण बिन्दु बनाबै छै जेकरा चलतें पासिंग आइटम उछलना, घूमना, या अपनऽ सीधा-रेखा प्रक्षेपवक्र स॑ विचलित होय जाय छै ।

जखन कोनो वस्तु अपन अपेक्षित मार्ग सं बाहर उछलि जायत तखन एयर जेट नोजल खाली जगह पर फायर करत, जाहि सं दोष पूरा तरह सं गायब भ जायत. च्यूट कें पहननाय कें ट्रैकिंग कें लेल दृष्टि सं निरीक्षण करनाय आ पॉलिश करनाय या बदलनाय आवश्यक छै जखन सतह कें क्षरण पूर्वानुमानित उत्पाद उड़ान मार्गक कें साथ समझौता करएयत छै. तहिना, बेल्ट-संचालित सॉर्टर पर, मुख्य बेल्ट कें एकदम सीधा ट्रैक करनाय आवश्यक छै; कोनों भी पार्श्व शिफ्टिंग इजेक्शन सॉफ्टवेयर द्वारा उपयोग करल जाय वाला स्थानिक निर्देशांक गणना कें फेंक देतै.

सॉफ्टवेयर त्रुटि, इलेक्ट्रॉनिक बहाव, आ पर्यावरणीय कारक

आधुनिक छँटाई उपकरण उच्च-गति औद्योगिक पीसी, प्रोग्रामेबल तर्क नियंत्रक (पीएलसी), आ जटिल सॉफ्टवेयर मैट्रिक्स पर बेसि निर्भर छै. इ डिजिटल तत्व कोनों निर्माण संयंत्र कें भौतिक वातावरण कें प्रति अत्यधिक संवेदनशील छै.

एल्गोरिदम ओवर-संवेदनशीलता आओर प्रोफाइल भ्रष्टाचार

उत्पाद किस्मक कें बदलय कें समय-जैना लाल सेब कें प्रोसेसिंग सं हरियर सेब मे छंटाई लाइन कें स्विच करनाय, या प्लास्टिक कें फ्लेक्स कें अलग ग्रेड कें छाँटनाय-ऑपरेटरक कें अलग-अलग पूर्व-प्रोग्राम कैल गेल सॉफ्टवेयर रेसिपी कें चयन करनाय आवश्यक छै. यदा-कदा, इ सॉफ्टवेयर प्रोफाइल बेसि -संवेदनशील भ सकय छै अगर कोनों ऑपरेटर मैन्युअल रूप सं व्यक्तिगत सहिष्णुता चर मे बेसि आक्रामक रूप सं बदलाव करय छै. एकरऽ परिणामस्वरूप सॉफ्टवेयर लॉजिक भ्रम पैदा होय जाय छै, जहाँ मशीन केरऽ प्रोसेसर एक साथ बहुत सारा डाटा बिंदु के विश्लेषण करै के कोशिश म॑ ओवरलोड होय जाय छै, जेकरा स॑ सिस्टम क्रैश या गंभीर प्रोसेसिंग लैग होय जाय छै ।

यदि कोनों रेसिपी परिवर्तन कें बाद सॉफ्टवेयर व्यवहार अव्यवस्थित भ जायत छै, त सब सं प्रभावी समस्या निवारण चरण निर्माता कें सुरक्षित बैकअप निर्देशिका सं मूल, बिना संपादित मास्टर रेसिपी विन्यास कें पुनः लोड करनाय आ एकटा साफ आधार रेखा पुनर्मापन करनाय छै.

नियंत्रण कैबिनेट अति गरम

छँटाई मशीन के भीतर औद्योगिक कंप्यूटर काफी आंतरिक गर्मी पैदा करै छै, जे आसपास के फैक्ट्री के फर्श के गर्मी के कारण आरू बढ़ी जाय छै. यदि मशीन कें सीलबंद विद्युत बाड़े मे बनल कूलिंग पंखा या हीट एक्सचेंजर धूल या लिंट सं जाम भ जायत छै, त आंतरिक तापमान सुरक्षित संचालन सीमा सं आगू उड़ सकय छै. अधिक गर्मी के कारण इलेक्ट्रॉनिक प्रोसेसर अपनऽ गति क॑ गला घोंटै छै, जेकरा स॑ कैमरा आरू इजेक्टर के बीच सिग्नल प्रोसेसिंग म॑ देरी होय जाय छै । सबसे खराब-मामला परिदृश्य मे, अत्यधिक तापीय तनाव नाजुक पीएलसी मॉड्यूल आ मेमोरी कार्ड कें फ्राई कयर सकय छै.

साप्ताहिक रूप सं बाड़े एयर फिल्टर कें साफ करनाय आ कैबिनेट कूलिंग सिस्टम कें पूर्ण रूप सं संचालित करनाय सुनिश्चित करनाय एकटा गैर-बातचीत योग्य आवश्यकता छै, खासकर गर्मी कें पीक उत्पादन चक्र कें दौरान.

विद्युत शोर आ खराब ग्राउंडिंग

सॉर्टिंग मशीन अविश्वसनीय रूप सं कमजोर, उच्च-गति वाला इलेक्ट्रॉनिक संकेतक कें संभालयत छै जे माइक्रोसेकंड अंतराल पर डाटा केबल कें पार चलयत छै. यदि मशीन कें सही ढंग सं ग्राउंड नहि कैल गेल छै, या यदि ओकर डाटा केबल पैघ बाहरी मोटर कें चलावय वाला उच्च-वोल्टेज बिजली लाइनक कें समानांतर चलयत छै, त विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप (ईएमआई) या "विद्युत शोर" छंटाई प्रणाली मे लीक भ सकय छै. ई शोर प्रेत दोष, अव्यवस्थित सेंसर स्पाइक, आरू रहस्यमय सॉफ्टवेयर त्रुटि के रूप म॑ प्रकट होय छै जे कोनो दृश्यमान यांत्रिक या ऑप्टिकल कारण के बिना होय छै ।

तकनीशियन कें इ सुनिश्चित करनाय होयत छै की सबटा डाटा लाइनक मे ढाल वाला घुमावदार केबल कें उपयोग कैल जायत छै आ छंटाई मशीन एकटा अलग-थलग, सत्यापित औद्योगिक ग्राउंड स्टेक सं जुड़ल छै, जे भारी आगमनात्मक फैक्ट्री भार सं पूरा तरह सं अलग छै.

निष्कर्ष

आधुनिक स्वचालित छँटाई मशीन औद्योगिक इंजीनियरिंग कें एकटा निरपेक्ष जीत छै, लेकिन एकर अपार क्षमता कें लेल रखरखाव आ देखभाल कें लेल अनुशासित, बहु-विषयक दृष्टिकोण कें आवश्यकता छै. चाहे सूक्ष्म ऑप्टिकल अंशांकन बहाव, जटिल वायवीय वाल्व अंतराल, यांत्रिक फीड व्यवधान, या पर्यावरणीय तापीय तनाव सं निपटनाय, समस्या निवारण कें लेल हमेशा व्यवस्थित रूप सं संपर्क करनाय आवश्यक छै. प्रत्येक कोर स्तंभ-दृष्टि कें अलग करयत, वायवीय, यांत्रिकी, आ सॉफ्टवेयर-तकनीशियन जटिल प्रणाली विफलताक कें तेजी सं विघटन कयर सकय छै आ सटीक, स्थायी मरम्मत कें निष्पादित कयर सकय छै.

आगू बढ़ैत, सब सं सफल प्रसंस्करण सुविधा ओ होयत जे प्रतिक्रियाशील समस्या निवारण सं दूर भ क भविष्यवाणी रखरखाव मॉडल कें तरफ संक्रमण करतय. एकीकृत सॉफ्टवेयर निदान कें लाभ उठायत जे वाल्व चक्र गिनती कें ट्रैक करयत छै, वास्तविक-समय लक्स स्तर कें निगरानी करयत छै, आ परिवेश कैबिनेट तापमान कें लॉग करयत छै, संचालन योजनाबद्ध सप्ताहांत रखरखाव विंडो कें दौरान पहनने वाला घटक कें बदल सकय छै, ओकरा सं पहिले कि ओ -शिफ्ट टूटय कें दौरान आपदाजनक पैदा करय. अंततः, अपन ग्रेडिंग सॉर्टिंग मशीन बुनियादी ढाँचा कें समझय आ बनाए रखय कें लेल समय आ संसाधनक कें प्रतिबद्ध करनाय एकटा अत्यधिक संवेदनशील उपकरण कें टुकड़ा कें निरपेक्ष गुणवत्ता आश्वासन, विश्वसनीय फैक्ट्री थ्रूपुट, आ दीर्घ-कालिक निर्माण समृद्धि कें लेल एकटा उबड़-खाबड़, अटूट नींव मे बदलय छै.